Medicinsk

Skoformar

3D-utskriftstekniken gör stadiga framsteg inom skotillverkningen med fördelarna med integrerad formning, hög effektivitet, enkel drift, säkerhet och miljövänlig, intelligent övervakning och hantering samt automatisering.På basis av digital 3D-tillverkningsteknologi är Prismlab förbundit sig att erbjuda en omfattande 3D-utskriftslösning för skoformar, skapa användarvärde och förbättra kundupplevelsen, bygga kopplingar mellan "Mass Customization" och "Distribuerad tillverkning" för skoanvändare, integrerar kontinuerligt, skapar och utvecklar helt nya affärslägen.

Den låga vinsten för en enda vara är kännetecknet för klädprodukter.Företaget kan överleva vid massförsäljning med hjälp av lågkostnadsförsörjning och enorm efterfrågan på inhemska och utländska marknader.Men med stigande kostnader för arbetskraft och råvaror, nedgången på utrikeshandelsmarknaden, har företagens vinster pressats till det yttersta eller till och med verkat som en förlust.Detta förklarar också ur en annan synvinkel vikten av att påskynda ny teknikintroduktion och innovation.

Titta utomlands.Nike och Adidas har båda börjat ta 3D-utskrift i produktion.Nike har avslöjat "Vapor Laser Talon Boot" sneakers för amerikanska fotbollsspelare som använder 3D-printade sulor för att öka spurterna.Adidas-tjänstemän sa att den traditionella skomodellen skulle ta 12 manuella arbetare att slutföra på 4-6 veckor, medan den tack vare 3D-utskrift skulle kunna utföras av endast 2 arbetare inom 1-2 dagar.

Program

Tillämpning av 3D-utskriftsteknik i skor:

● För att ersätta träform: använda 3D-utskrift för att direkt producera skoprovprototyper för gjutning och precist tryck för att ersätta trä med kortare tid, mindre arbetskraft, mindre material, mer komplex mönsterselektivitet för skoform, mer flexibel och effektiv bearbetning, lättare ljud, mindre damm och korrosionsföroreningar.Prismlab har tillämpat denna teknik i massproduktion med goda resultat.

● Allroundutskrift: 3D-utskriftsteknik kan skriva ut hela sex sidor på en gång, utan behov av knivvägsredigering, knivbyte, plattformsrotation och andra extra operationer.Varje skoform är anpassad på motsvarande sätt för att få ett exakt uttryck.Dessutom kan 3D-skrivaren bygga flera modeller med olika dataspecifikationer samtidigt, vilket avsevärt förbättrar utskriftseffektiviteten.Prismlab-serien av 3D-skrivare använder LCD-ljushärdningsteknik för att uppnå den mest effektiva massproduktionen med en genomsnittlig utskriftsperiod på 1,5 timmar, vilket gör det möjligt för designers att utvärdera provets utseende och design och är lämplig för demonstration av marknadsföringsaktiviteter.

● Provtätning av monteringsprov: under utveckling av tofflor, stövlar etc. ska prover på passande sko tillhandahållas före formell tillverkning.3D-utskrift gör det möjligt att testa kompatibiliteten mellan lästen, överdelen och sulan tillsammans med att direkt skriva ut passningsproverna, vilket avsevärt förkortar designcykeln för skor.